君誠螺旋管在我國主要應(yīng)用在石油工業(yè)和管道建設(shè)事業(yè)中。在高壓、高強度、長距離輸送等方面對螺旋鋼管的質(zhì)量要求越來越高。然而螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調(diào)整、導(dǎo)電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動跟蹤，徹底解決內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。

　　徹底解決君誠螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題

　　多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便等因素使實際應(yīng)用受到限制。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計算機控制等當代高新技術(shù)的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進性大大提高。綜合國內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　視覺焊縫跟蹤傳感器在君誠螺旋管內(nèi)外焊自動跟蹤應(yīng)用中經(jīng)受住了實踐考驗，而且價格實惠，全程有技術(shù)指導(dǎo)，在同行中脫穎而出，得到合作客戶一致好評。